3d打印机怎么2次打印？相对传统打印方式3d打印的优点是

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• 3d打印机怎么2次打印
• 相对传统打印方式3d打印的优点是
• 怎么解决**打印错位的问题#**打印
• 为何**打印机打印时Z一直停留在同一位置不会升高

3d打印机怎么2次打印

二次打印的话，你必须要重新返回页面，然后进行打印就可以了，不能连续进行打印。

相对传统打印方式3d打印的优点是

优点1：制造复杂物品不增加成本

就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对**打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。

优点2：产品多样化不增加成本

一台**打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。**打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台**打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。

优点3：无须组装

**打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。

**打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。

优点4：零时间交付

**打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用**打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能最大限度地减少长途运输的成本。

优点5：设计空间无限

传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。**打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。

怎么解决**打印错位的问题#**打印

3d打印过程中出现层错位的原因有很多，今天为大家总结了导致出现这种问题的内外原因。一、外在原因1、打印机皮带和顶板没有紧固解决：检查皮带，根据需要进行加固；检查顶板，根据需要进行加固2、Z轴有一根杆不够直解决：检查Z轴杆，更换不直的杆3、电压不稳解决：打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印 错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。4、打印中途喷嘴被强行阻止路径解决：打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。5、主板问题解决：如果出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板试试看。二、模型自身的原因1、检查模型切片是否有误解决：在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证，还有每个设计模型图出 来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。2、检查模型图纸设计是否有误解决：如果出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。多数**打印机使用的都是开环控制系统，直白说，它们没有关于喷头实际位置的信息反馈，打印机只是简单尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的，不会有巨大负载来阻止喷头移动。如果出现问题，**打印机也没有办法发现它。例如，在打印的时候，你突然撞击打印机，可能导致喷头移动到一个新的位置，机器没有反馈来识别这种情况，所以，它会继续打印，好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机的层错位了，它可能是因为下面列出的原因之一导致的。不幸的是，一旦这些错误发生，打印机则没有办法发现问题并处理问题，所以我们将探讨一下如何解决这个问题。喷头移动太快：如果你设置的是高速打印，**打印机的电机会尽力支持。如果你尝试以更快的速度打印，以至于超过了电机能承受的范围，就通常会听到咔咔的声音，电机没法转动到预期的位置。这种情况下，接下来打印的层，会与之前打印的所有层错位。如果你觉得打印机打印太快，可以试着降低50%的打印速度，看是否有帮助。在打印过程中如果你还想让模型继续打印的话，可以旋转旋钮来调整模型的打印速度，把速率（FR100%）适当降低。打印过程中喷嘴刮到模型：打印过程中有时候喷嘴会刮到模型，特别是从一个点平移到另一个点，到达位置后，喷嘴没有任何抬升过程，直接就粘上去，这是很容易刮到模型的，但是机器本身是不能感应到的，所以喷嘴会继续工作。此时，打印出来的模型可能已经错位了，这时你需要在切片里找到工具，打开里面的专家设置，设置一下回退时Z轴抬起的高度，适当的Z轴抬起高度可以避免喷嘴刮到模型而造成错位，设置在0.3mm即可。模型问题：模型的来源渠道很多，可以网上下载，可以自己建模，也可以通过扫描仪来逆向建模。网上下载的模型很容易出问题，下载的时候看着正常，但是切片之后打印出来就会出现各种奇怪的问题，错层也在其中，在切片完成后有一个层预览，你可以切完之后预览一下，检查是否每一层都正常，如果哪一层突然出去了一根线条，那么这个模型肯定有问题，正常的模型预览每一层的喷头移动轨迹都是围着模型在转的，所以你可以在每层切完之后检查一下，确保模型本身没有问题。受外力影响：机器本身是由电机带动皮带传动的，很小的外力都可能会影响喷嘴的移动，造成电机丢步，或者切片时模型超出成型平台的尺寸，造成喷嘴在平台最边缘丢步也会造成错层，所以打印机旁尽量不要有其他不相关的人或物品干扰。机械问题：如果降低了速度，错位问题仍一直出现，那就有可能是打印机存在机械问题。例如，多数**打印机使用同步带来做电机传动，以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制成，再加某种纤维来增强。使用时间一长，同步带可能会松弛，进而影响喷头的张力。如果张力不够，同步带可能会在同步轮上打滑，这意味着同步轮转动了，但同步带没有动。如果同步带原本安装得太紧，也会导致同样的问题。过度绷紧的同步带，会使轴承间产生过大的摩擦力，从而阻碍电机转动。理想的情况是，皮带足够紧，防止打滑，但又不太紧，以致阻碍系统运行。如果你在处理错位问题，就需要确认所有同步带的张力是合适的，没有太松或太紧。如果你觉得有问题，可以通过调整皮带被动轮来调节同步带的松紧度。检查电机上面的同步轮是否锁紧，因为同步轮是由两颗顶丝固定在电机轴上的，如果同步轮顶丝松动则会造成电机空走，造成丢步，然后模型错位。这个解决方法很简单，把顶丝锁紧之后打印一个简单的模型验证一下就好了。

为何**打印机打印时Z一直停留在同一位置不会升高

那是因为你在打印的时候没有将提前的默认设置根据自己的智障据说是去调整，所以才会导致这样。